记者：这根电缆正以每分钟35米的速度进行弯曲试验，它要连续300万次不断裂，才能拿到生产通行证！而这样的极限挑战，在这里只是“入门级”！接下来有请上上电缆总经理丁志鸿先生，带着我们来了解，一根电缆要“死磕”多少关才能成功进入生产线。

丁志鸿：正在做试验的是港口机械用的拖链电缆，要动态弯曲300万次，现在刚刚进行了5万次，还有295万次。这个试验装置试验期间是昼夜不停的，试验整个过程电缆不能起皱、断裂、断芯，做到这样才算合格。

丁志鸿：还有一种港口机械用电缆——卷筒电缆，入列了工信部单项冠军产品。这个产品以前只有国外能做，现在我们不仅能做，而且比进口的还好。不仅实现100%国产化，且寿命是原来的10倍，价格也更有竞争力。

记者：咱们港机电缆还创下了5个之最？

丁志鸿：是的，上上是第一个成功开发中、高速卷筒电缆的中国电缆企业；第一个成功开发高速（300m/min）卷筒电缆进口替代的企业；第一个成功开发石油平台及其顶驱电缆研制并供货的企业；第一个成功开发高速拖链、拖令电缆并供货的企业；第一个成功开发船用岸电电缆并供货的企业。

记者：目前我们的港机类产品都运用到哪些地方了呢？

丁志鸿：像全球最大的自动化码头——洋山港，还有厦门港，包括国外的巴西圣保罗港等都有我们的产品。

（二）

丁志鸿：这里就是我们生产的核电缆待检测区域，不要看着它细细的，但要求非常高，也是入选工信部单项冠军产品。

梁福才：核电缆分安全壳外用的电缆和安全壳内用的电缆，壳内用的电缆要求更高。除了长寿命、耐高温、耐高压、耐高剂量辐照等要求外，即使在事故条件下，也要能稳定运行一定时间。

记者：上上K3类核电缆打破国外垄断，K1类核电缆填补国内空白，三代核电缆填补世界空白，也请您给我们介绍一下这些技术破壁背后的故事？

丁志鸿：上上1996年开始做K3类核电缆，成为国家首批核电缆研发制造企业，核电缆设计许可证、制造许可证换证之前我们都是001号。上上研发核电缆至今马上快30年了，起步阶段没有前人指导，没有什么经验可借鉴，就靠技术人员一次次重复试验、摸索。功夫不负有心人，1998年，K3类核电缆研发成功，2007年成功攻克K1类电缆，填补了国内空白，替代了进口，也促使国外同类核电缆价格直接下降70-80%。2013年又参与了三代核电缆的研制。2010年底，用户国际招标，我们中标了壳外电缆，国外一家公司中标壳内电缆，后来不知什么原因，对方不干了。当时也非常两难难，也斟酌过，但国家需要的时候，上上应该要奋勇一搏，后来我们承担了这项研发任务，并确立为企业“1号工程”，人力、物力、资金全力支持，有求必应。最终经过2年半时间，成功研发，填补全球空白。

丁志鸿：这里就是超高压电缆的试验大厅，就在不久前，上上自主研制的750kV特高压交联聚乙烯电力电缆就在这里通过的耐压试验，世界首次。750kV也是目前全球带绝缘的电力电缆中电压等级最高的，之前500kV是最高的，首根500kV研发成功至今已有30多年。很荣幸30多年后，上上成功打破了这个国际天花板。

记者：750kV电缆的成功研发对上上而言，意味着什么？

丁志鸿：750kV特高压电缆的成功研发，对于上上意义重大，意味从110kV、220kV、500kV，再到750kV，电压等级实现了全覆盖，从高压到超高压再到特高压实现全新越级。

记者：超高压集控中心能对所有超高压电缆的生产进行在线直播？

李浩浩：是的，我们的超高压CIMS集控中心实现了超高压电缆生产的全过程的质量控制、分析和追溯。实现了超高压电缆制造“在线直播”，客户在家就能看到自己订单“人、机、料、法、环”的生产情况。现在也能做到“每根电缆有自己的电子档案”，任何时候查询，都可以进行质量追溯，给用户吃下定心丸。

记者：这套系统大概是在什么时候建造的？

丁志鸿：2010年，建造超高压车间的时候同步上马了这套系统，当时全球唯一。其实早在2001年，我们就在行业内率先探索，导入OA、ERP信息系统，实现了管理的精细化、扁平化，并连续多年被评为“企业信息化500强”。

如今随着两化融合、“智改数转”推进深入，我们也在全力打造“现代化智能管理工厂（透明工厂）”，即制造迈向自动化、智能化，管理迈向数字化、透明化。已初步建成销售、生产、能源、安环四大数字化管理中心，九个数字生产透明工厂。记者：现在很多工厂都在推进机器换人，对于上上来说，应该也不例外。

丁志鸿：现在企业里面能够实现机器代人的基本都做到位了，像一些“小、轻、薄”的工序都已逐步被机械臂、AGV小车等替代。车间里“两机一枪”(工控机、打印机、扫码枪)成为员工的必备“装备”,所有生产信息“码”上调取、流转,每一盘线都可以做到“有物必有码、有码必能扫”。再加上现场“防呆防错”的技术应用，整体工作效能大幅提升。智能工厂能做到数据实时采集、分析、应用，实现了“订单、发货、结算”全流程协同，整个效率提高一倍。后端通过TSM物流运输系统，货运到哪里了实时定位，几点发货、几点到货信息同步发送客户，不仅做到受控，更让用户放心。

（五）

记者：再智能的机器核心都是人，上上电缆内部有一套非常有特色的激励机制，能够实现“人人都当老板”？

丁志鸿：是的，我们每个生产车间都有一块工资看板，一线员工每日工资上墙、日清日结，我们比喻员工上班是在数钱，让“有能力、有贡献”的人“有面子、有票子”。我们也独创了“四个人人”质量管理模式，就是“人人有指标、人人有数据、人人都算账、人人当老板”。这个模式也被国家市场监管总局收录到“21世纪中国质量管理最佳实践”一书中进行全国推广。“四个人人”模式已连续四届获得“中国质量奖提名奖”。

记者：见证过港口机械电缆的百万次弯折、核电缆的极端考验、特高压的巅峰电压，作为上上电缆的新一代掌门人，丁总，您有什么想说的吗？

丁志鸿：现在国家非常重视民营经济发展，连续出台了很多促进民营经济发展的措施政策，我们应该充满信心。今后上上还是坚守主业，坚持创新，不断提升产品竞争力，实业实干，做好了未来可期！也希望用户用了我们产品后放心满意，同时也为国家电力建设贡献一份上上力量！